A extrusora cónica de doble roscaé un tipo de extrusora de dobre parafuso que ten dous parafusos dispostos en forma cónica, que se estrechan cara ao extremo de descarga da extrusora.Este deseño proporciona unha redución gradual do volume da canle do parafuso, o que resulta en aumento da presión e mellora da composición.Unha extrusora de parafuso cónico está composta principalmente por parafuso de barril, sistema de transmisión de engrenaxes, alimentación cuantitativa, escape ao baleiro, calefacción, refrixeración e compoñentes de control eléctrico.
Unha extrusora cónica dobre parafuso é adecuada para producir produtos de PVC a partir de po mesturado.O PVC é un polímero termoplástico que ten unha ampla gama de aplicacións en varias industrias, como a construción, envases, electricidade, automoción e médica.Non obstante, o PVC non é compatible con moitos outros polímeros e aditivos, e require técnicas de procesamento especiais para acadar as propiedades e o rendemento desexados.Unha extrusora de parafuso cónico pode proporcionar a necesaria mestura, fusión, desvolatilización e homoxeneización do PVC e os seus aditivos de forma continua e eficiente.
Unha extrusora de parafuso cónico tamén é un equipo especial para a extrusión de po WPC.WPC significa composite madeira-plástico, que é un material que combina fibras de madeira ou fariña de madeira con polímeros termoplásticos, como PVC, PE, PP ou PLA.O WPC ten as vantaxes tanto da madeira como do plástico, como a alta resistencia, durabilidade, resistencia á intemperie e reciclabilidade.Unha extrusora de parafuso cónico pode procesar o po de WPC con alto rendemento, funcionamento estable e longa vida útil.
Con diferentes moldes e equipos posteriores, unha extrusora de parafusos cónicos pode producir varios produtos de PVC e WPC, como tubos, teitos, perfís de fiestras, chapas, plataformas e gránulos.Estes produtos teñen diferentes formas, tamaños e funcións e poden satisfacer as diversas necesidades dos clientes e mercados.
Descrición do proceso
O proceso de extrusión de parafusos cónicos pódese dividir en catro etapas principais: alimentación, fusión, desvolatilización e conformación.
Alimentación
A primeira etapa da extrusión do parafuso cónico é a alimentación.Nesta etapa, as materias primas, como o PVC ou o po de WPC, e outros aditivos, como estabilizadores, lubricantes, recheos, pigmentos e modificadores, son dosificados e introducidos na extrusora mediante diferentes dispositivos de alimentación, como barrenas de parafuso, vibradores, etc. bandexas, cintas de pesaxe e bombas de inxección.A taxa de alimentación e a precisión son factores importantes que afectan a calidade e consistencia dos produtos finais.As materias primas poden ser premesturadas e alimentadas, ou dosificadas por separado e secuencialmente na extrusora, dependendo da formulación e das propiedades desexadas dos produtos.
Fundindo
A segunda etapa da extrusión de parafusos cónicos está a fundirse.Nesta etapa, as materias primas son transportadas, comprimidas e quentadas polos parafusos xiratorios e os quentadores de barril, e transfórmanse de estado sólido a líquido.O proceso de fusión implica a entrada de enerxía tanto térmica como mecánica, e está influenciado pola velocidade do parafuso, a configuración do parafuso, a temperatura do barril e as propiedades do material.O proceso de fusión tamén é crítico para a dispersión e distribución dos aditivos na matriz polimérica e para o inicio das reaccións químicas, como a reticulación, o enxerto ou a degradación, que poden producirse na masa fundida.O proceso de fusión debe controlarse coidadosamente para evitar o sobreenriquecido, o corte excesivo ou a subfusión dos materiais, o que pode producir unha mala calidade e rendemento do produto.
Desvolatilización
A terceira etapa da extrusión do parafuso cónico é a desvolatilización.Nesta fase, os compoñentes volátiles, como a humidade, o aire, os monómeros, os disolventes e os produtos de descomposición, elimínanse do fundido aplicando baleiro nos orificios de ventilación ao longo do barril da extrusora.O proceso de desvolatilización é esencial para mellorar a calidade e estabilidade do produto, así como para reducir o impacto ambiental e os perigos para a saúde do proceso de extrusión.O proceso de desvolatilización depende do deseño do parafuso, o nivel de baleiro, a viscosidade do fundido e as características do material.O proceso de desvolatilización debe optimizarse para lograr unha eliminación suficiente dos volátiles sen causar escuma excesiva, inundacións de ventilación ou degradación do fundido.
Formando
A cuarta e última etapa da extrusión de parafusos cónicos está formando.Nesta etapa, a masa fundida extrúese a través dunha matriz ou un molde que determina a forma e tamaño do produto.A matriz ou o molde pode deseñarse para producir diversos produtos, como tubos, perfís, chapas, películas ou gránulos.O proceso de conformación está influenciado pola xeometría da matriz, a presión da matriz, a temperatura da matriz e a reoloxía do fundido.O proceso de conformación debe axustarse para conseguir extruidos uniformes e suaves sen defectos, como o inchazo da matriz, a fractura do fundido ou a inestabilidade dimensional.Despois do proceso de conformación, os extruídos son arrefriados, cortados e recollidos polos equipos posteriores, como calibradores, transportadores, cortadores e bobinadoras.
Conclusión
Unha extrusora de parafuso cónico é un dispositivo versátil e eficiente para producir produtos de PVC e WPC a partir de po mesturado.Pode proporcionar as funcións necesarias de alimentación, fusión, desvolatilización e conformación de forma continua e controlada.Tamén pode producir varios produtos con diferentes formas, tamaños e funcións, utilizando diferentes moldes e equipos posteriores.Unha extrusora de parafuso cónico ten vantaxes de boa composición, gran produción, funcionamento estable e longa vida útil e pode satisfacer as diversas necesidades dos clientes e mercados.
Para máis información ou consultas, por favorContacta connosco:
Correo electrónico:hanzyan179@gmail.com
Hora de publicación: 24-xan-2024