| modelo | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| diámetro do tubo | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
| modelo de extrusora | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| potencia do motor | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| capacidade de extrusión | 100 kg/h | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
liña de extrusión de tubos de PVC de gran diámetro
Esta liña úsase principalmente para producir tubos de UPVC con grandes diámetros e diferentes grosores de parede en aspectos como a fontanería agrícola e de construción, o tendido de cables, etc. O diámetro máximo do tubo pode ser de 1200 mm.
Po de PVC + aditivo --- mestura --- alimentador de materiais --- extrusora de dobre parafuso --- molde e calibrador --- máquina de conformado ao baleiro --- máquina de arrefriamento por pulverización --- máquina de transporte --- máquina de corte --- máquina de descarga de cremalleira ou abocinadora de tubos.
O parafuso da extrusora ten un deseño avanzado, que proporciona unha potente protección para a plastificación do PVC, e o sistema de control PLC de Siemens fai que o funcionamento sexa máis cómodo. O sistema de desgasificación garantirá a calidade final das tubaxes de PVC.
O corpo do tanque das unidades de calibración e refrixeración ao baleiro adopta aceiro inoxidable 304#, o sistema de baleiro de varias seccións garante o dimensionamento e o refrixeramento estables das tubaxes; o sistema de refrixeración especial mellora a eficiencia de refrixeración; o sistema automático de control da temperatura da auga fai que a máquina sexa máis intelixente.
Para diferentes tamaños de tubos, a máquina de arrastre adoptará dúas eirugas, tres eirugas, catro eirugas e seis eirugas deseñadas para diferentes requisitos. A suxeición Pedrail utiliza un sistema combinado mecánico e pneumático, que ofrece un rendemento máis fiable.
O sistema de corte adopta un cortador sen po ou medios de corte planetarios; Hai un sistema de recollida de po que garante un ambiente de traballo limpo.
| modelo | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| tamaño do tubo | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| extrusora | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| potencia do motor | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| saída | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
O estilo de corte rotatorio automático de Faygo é unha solución actualizada para esta industria, que reduce enormemente o custo da fábrica en man de obra, material e taxa de cualificación. O noso corte adopta o estilo de corte suave, protexe a boca do recipiente e non causa descascados, pode garantir un acabado suave e aforra o material.
Esta máquina de corte pódese usar para latas de plástico, vasos de viño, produtos farmacéuticos e produtos de uso diario. O material de corte axeitado pode ser PE, PVC, PP, PET e PC. Pódese conectar á produción en liña. A velocidade máxima pode alcanzar os 5000-6000 cortes por hora.
En resumo, será a opción ideal para as túas solucións de corte
Úsase principalmente para a extrusión de termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET e outros materiais plásticos. Co equipo correspondente posterior (incluído o molde), pode producir varios tipos de produtos plásticos, por exemplo, tubos de plástico, perfís, paneis, láminas, gránulos de plástico, etc.
A extrusora monoparafuso da serie SJ ten as vantaxes de alto rendemento, excelente plastificación, baixo consumo de enerxía e funcionamento estable. A caixa de cambios da extrusora monoparafuso adopta unha caixa de engrenaxes de alto par, que ten características de baixo ruído, alta capacidade de carga e longa vida útil; o cilindro e o cilindro adoptan material 38CrMoAlA, con tratamento de nitruración; o motor adopta un motor estándar Siemens; o inversor adopta un inversor ABB; o controlador de temperatura adopta Omron/RKC; e o sistema eléctrico de baixa presión adopta Schneider Electric.
Esta liña de trituración, lavado e secado de botellas de PET transforma as botellas de PET de refugallo en escamas de PET limpas. E as escamas poden ser procesadas e reutilizadas posteriormente cun alto valor comercial. A capacidade de produción da nosa liña de trituración e lavado de botellas de PET pode ser de 300 kg/h a 3000 kg/h. O obxectivo principal desta reciclaxe de PET é obter escamas limpas das botellas ou anacos de botellas mesturadas uniformemente sucias durante o tratamento de toda a liña de lavado. E tamén obter tapas e etiquetas de PP/PE limpas das botellas, etc.
A ferramenta coitelo está refinada con aceiro especial portado, a separación entre as ferramentas coitelo é axustable, cando se roma ao usar, pódese desmontar repetidamente, é duradeira.
• Use parafusos de aceiro de alta densidade para fixar a folla e o asento da coitela, con forte capacidade de soporte.
• Todas as paredes da cámara de trituración están tratadas con insonorización, polo que teñen un ruído moi baixo.
• Un deseño de tipo desconto, o búnker, o corpo principal e a peneira pódense desmontar para limpalos facilmente, rodamentos pesados con dispositivo de protección contra o po.
Esta liña úsase amplamente para producir varios perfís de WPC, como perfís de plataforma de WPC, paneis de WPC e taboleiros de WPC.
O fluxo do proceso desta liñaéPP/PE/PVC + po de madeira + aditivo — mestura — alimentador de material — extrusora de dobre parafuso — molde e calibrador — mesa de conformación ao baleiro — máquina de transporte — máquina de corte — estante de descarga.
Esta liña de extrusión de perfís de WPC adopta unha extrusora de dobre parafuso cónico, que conta cun sistema de desgasificación para garantir unha excelente plastificación do material. O molde e o calibrador adoptan material resistente ao desgaste; a máquina de arrastre e a máquina cortadora poden deseñarse como unidade completa ou como máquina separada.
Úsase principalmente para producir tubos de PP-R e PE con diámetros de 16 mm a 160 mm e tubos de PE-RT con diámetros de 16 a 32 mm. Equipada co equipamento de produción axeitado, tamén pode producir tubos de PP-R multicapa, tubos de fibra de vidro de PP-R, tubos de PE-RT e EVOH. Con anos de experiencia na extrusión de tubos de plástico, tamén desenvolvemos unha liña de extrusión de tubos de PP-R/PE de alta velocidade, cunha velocidade de produción máxima de 35 m/min (baseada en tubos de 20 mm).