Produtos recomendados

Esta liña de trituración, lavado e secado de botellas de PET transforma as botellas de PET de refugallo en escamas de PET limpas. E as escamas poden ser procesadas e reutilizadas posteriormente cun alto valor comercial. A capacidade de produción da nosa liña de trituración e lavado de botellas de PET pode ser de 300 kg/h a 3000 kg/h. O obxectivo principal desta reciclaxe de PET é obter escamas limpas das botellas ou anacos de botellas mesturadas uniformemente sucias durante o tratamento de toda a liña de lavado. E tamén obter tapas e etiquetas de PP/PE limpas das botellas, etc.

Úsase principalmente para producir tubos de PP-R e PE con diámetros de 16 mm a 160 mm e tubos de PE-RT con diámetros de 16 a 32 mm. Equipada co equipamento de produción axeitado, tamén pode producir tubos de PP-R multicapa, tubos de fibra de vidro de PP-R, tubos de PE-RT e EVOH. Con anos de experiencia na extrusión de tubos de plástico, tamén desenvolvemos unha liña de extrusión de tubos de PP-R/PE de alta velocidade, cunha velocidade de produción máxima de 35 m/min (baseada en tubos de 20 mm).

O estilo de corte rotatorio automático de Faygo é unha solución actualizada para esta industria, que reduce enormemente o custo da fábrica en man de obra, material e taxa de cualificación. O noso corte adopta o estilo de corte suave, protexe a boca do recipiente e non causa descascados, pode garantir un acabado suave e aforra o material.

Esta máquina de corte pódese usar para latas de plástico, vasos de viño, produtos farmacéuticos e produtos de uso diario. O material de corte axeitado pode ser PE, PVC, PP, PET e PC. Pódese conectar á produción en liña. A velocidade máxima pode alcanzar os 5000-6000 cortes por hora.

En resumo, será a opción ideal para as túas solucións de corte

Esta liña úsase principalmente para fabricar gránulos a partir de materiais plásticos residuais, como PP, PE, PS, ABS, flocos de PA e restos de películas de PP/PE. Para diferentes materiais, esta liña de peletización pode deseñarse como extrusión dunha soa etapa e extrusión de dúas etapas. O sistema de peletización pode ser peletización por matriz e peletización por corte de fideos.

Esta liña de granulación de plástico adopta un control automático da temperatura e un rendemento estable. O parafuso e o barril están dispoñibles nunha aliaxe especial que lle dá resistencia e unha longa vida útil. É máis económica en canto a fonte de enerxía eléctrica e tamén en canto a auga. Gran rendemento, longa vida útil e baixo nivel de ruído.

A extrusora cónica de dobre parafuso da serie SJSZ está composta principalmente por un parafuso de barril, un sistema de transmisión de engrenaxes, alimentación cuantitativa, escape de baleiro, compoñentes de calefacción, refrixeración e control eléctrico, etc. A extrusora cónica de dobre parafuso é axeitada para producir produtos de PVC a partir de po mixto.

É un equipo especial para a extrusión de po de PVC ou po de WPC. Ten as vantaxes dunha boa mestura, gran produción, funcionamento estable e longa vida útil. Con diferentes moldes e equipos posteriores, pode producir tubos de PVC, teitos de PVC, perfís de fiestras de PVC, láminas de PVC, plataformas de WPC, gránulos de PVC, etc.

Diferentes cantidades de parafusos, a extrusora de dobre parafuso ten dous parafusos, a extrusora de parafuso único só ten un parafuso. Úsanse para diferentes materiais, a extrusora de dobre parafuso adoita usarse para PVC duro, e a de parafuso único para PP/PE. A extrusora de dobre parafuso pode producir tubos de PVC, perfís e gránulos de PVC. E a extrusora única pode producir tubos e gránulos de PP/PE.

Úsase principalmente para a extrusión de termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET e outros materiais plásticos. Co equipo correspondente posterior (incluído o molde), pode producir varios tipos de produtos plásticos, por exemplo, tubos de plástico, perfís, paneis, láminas, gránulos de plástico, etc.

A extrusora monoparafuso da serie SJ ten as vantaxes de alto rendemento, excelente plastificación, baixo consumo de enerxía e funcionamento estable. A caixa de cambios da extrusora monoparafuso adopta unha caixa de engrenaxes de alto par, que ten características de baixo ruído, alta capacidade de carga e longa vida útil; o cilindro e o cilindro adoptan material 38CrMoAlA, con tratamento de nitruración; o motor adopta un motor estándar Siemens; o inversor adopta un inversor ABB; o controlador de temperatura adopta Omron/RKC; e o sistema eléctrico de baixa presión adopta Schneider Electric.